惠州江北吸塑包装盒大辉吸塑低成本高效率

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吸塑包装打孔机维护
打孔机使用前，及时清理导套与下模之间的杂物，加注润滑剂。打孔机使用中，随时注意打孔机工作情况、及时加注润滑剂，防止打孔机打孔部位温度过高，从而影响打孔机寿命。打孔机过程中如遇异常情况，不要用力敲，不要随意拆动打孔机。打孔机使用后，及时清理导套与下模部位杂物，保持打孔机干净卫生，加注润滑剂；如长期不用，应将打孔机冲头放到下模里面去，将打孔机包装好、存放在干燥不易碰撞的地方。

热合封口：是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装。
高频封口：是一种吸塑封装工艺，用高周波机空调器产生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，形成双泡壳包装。
超声波封口：是一种吸塑封装工艺，采用超声波机产生超声波，将泡壳与泡壳粘合在一起，形成双泡壳包装，与高频封口所不同的是，超声波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且对封装的产品没有电磁伤害，特别适合电子产品的封装；不足之处在于超声波封边只能是间隔的点状，而且一般是每次只封一条直边

常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，为生产最常用的模，一般制作周期为100小时，最少为3天时间，使用寿命约10万个。当数量达到100万个以上时可制作铝模，铝模由纯铝制作，成本高、需上机加工，一般制模时间为3天。

材料成本的计算公式

产品材料成本=1吨原料价格/1吨原料产成品化工泵数量

1吨原料产成品数量=1吨原料长度/（吸塑模板长度+4cm至15cm拉伸边）X排版数量X（1，00%—材料损耗率）

1吨原料长度=1吨/材料密度/胶片厚度/宽度（吸塑底盘宽度）

其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-1.20M）、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算

生产工艺
1、模具制作及加工
根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具。石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。
如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

2、模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

3、将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

4、吸塑包装整理：将生产出来的产品搪刀进行修边整理即为成品产品，再尚志经包装后即可出售。

其优点如下：
1、具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。
2、表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属处理（真空镀金属层）
3、具有良好的力学强度。
4、对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。
5、耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。
6、卫生性能可靠，可用以食品、物及疗器材的包装，并可以Y射线[span]对其所包装的物品消毒。
7、对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用；焚烧其废弃物时，不产生危害环境有害物质。此类片材被认为是符合（ROSH）环境保护要求的一种理想的包装材料。

排模与定料
排模指将模具排列在模盘上，并且固定好。模与模之间的距离随产品的高度而定。常规是模与模之间的距离等于模的高度，模与模盘四边的距离等于模的高度除以2。模的高点指的是模的高点。产品的高度指的是产品高的尺寸，见图2-1，h1、h2均不是产品的高度，大的h才是产品的高度。

石膏模：
用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改。但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打样、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。

铝模：
用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。