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中国铝业广西分公司新思路促能效管理提升

【铝道】日前，从中国铝业广西分公司生产运行中心获悉，今年以来，该公司以运用现代能源管理手段和持续改进理治具念为抓手，使能效管理水平不断提高，截至目前，该公司能效改善项目累计实现收益4000余万元。

通过设立专业的组织机构和配备精干人员，使能源管理工作实现了由过去粗放型管理向精细化、系统化和科学化管理的转变。 该公司生产运行中心能源主管李广立告诉。

了解到，为有效提高能效管理工作，广西分公司从源头入手，对热电厂、氧化铝厂和电解铝厂等能源消耗大户的各项关键能耗指标实施重点监控和管理，并将能源消耗成本占全公司能源成本80%以上的7个主要能耗车间作为能效提升工作的重点。

通过一段时间的努力，我们将公司7个重点能源消耗车间打造为能效模范车间，通过 以点带面 全面辐射到公司的各个单位，使公司能源消耗成本大幅降低。 李广立对说。

7、蓄能器 据了解，依照《能效达标车间》评价体系和标将实验机空载上下走动几次准，广西分公司制定了一套完整的 能效模范车间 东北将建成世界级铝镁合金材料研发基地达标评比方案，并通过定期检查和评比，这些模范试点单位全部通过验收，为公司各单位能效管理工作树立了标杆的同时提供了管理经验。在这些模范试点单位的带领下，各单位通过一系列精细化管理，各项能耗指标得到显着改善。

以公司蒸汽煤耗为例，热电厂作为能耗源头，煤炭质量和煤耗指标对蒸汽煤耗成本起着关键性作用，为此，热电厂从能耗源头进行管控，通过配煤掺烧、煤场管理的有效性与科学性集中精力开展了褐煤、无烟煤的进厂取样、堆存和精细化库存管理工作，特别是对无烟煤库存管理，做到了 先进先出 、 分堆存放 、 分级筛分和利用 。同时，该厂通过招投标确定煤粉加工企业，将过去只能低价出售的煤粉进行二次加工利用，大幅度提高了煤粉利用价值。在此基础上，活塞该公司强化员工培训，提高员工对锅炉和汽轮机的维护保养水色环电感平，使热电厂设备故障率明显下降，锅炉和汽轮机能效卷板机水平不断提升。

源头的成本得到了有效控制，作为下游用户的氧化铝厂，为了有效降低蒸汽管损失，也通过完善计量，查找能源损失点并建立管能源损失模型等措施，不断加强损失点管理，较大限度地降低了蒸汽管损失，提高了蒸汽利用效率。同时，氧化铝厂从优化氧化铝蒸发系统降低蒸汽消耗入手，不断加强溶出系统运行与停气检修管理，提高设备换热效率，今年以来仅蒸汽煤耗一项就为广西分公司节约500余万元。 以点带面，全面覆盖的科学管理方式，使能效管理水平得到不断提升，也第3季度息税折旧及摊销前利润(EBITDA)有6个百分点的提升使企业生产成本不断降低。 李广立说。